Wizyta studentów kierunku Logistyka w przedsiębiorstwie SPINKO w Lesznie 23.04.2026 r.

W ramach zajęć praktycznych i poszerzania wiedzy z zakresu logistyki oraz zarządzania produkcją, studenci kierunku Logistyka z Akademii Nauk Stosowanych w Lesznie mieli przyjemność uczestniczyć w wizycie studyjnej w firmie SPINKO. Przedsiębiorstwo to jest renomowanym dostawcą wysokiej jakości aluminiowych odlewów ciśnieniowych oraz elementów obrabianych mechanicznie, przeznaczonych głównie dla globalnej branży motoryzacyjnej.

Firma posiada bogatą historię i z dumą zbliża się do jubileuszu 75-lecia swojego istnienia, co mogliśmy zauważyć już na samym początku naszej wizyty.

Na powitanie zaprezentowano nam również gabloty oraz stoły wystawowe, na których znajdowały się flagowe produkty firmy – skomplikowane odlewy aluminiowe, elementy turbosprężarek i korpusy, które uświadomiły nam, jak precyzyjnej obróbki wymaga współczesny przemysł motoryzacyjny.

Zanim przeszliśmy do głównych stref operacyjnych, zostaliśmy wprowadzeni w kulturę organizacyjną SPINKO. Od samego startu można było zauważyć, że firma aktywnie i skutecznie stosuje format Kaizen – japońską filozofię ciągłych, małych usprawnień. Na korytarzach i w strefach pracowniczych wyeksponowane są tablice informacyjne podkreślające wagę dzielenia się wiedzą, eliminacji strat oraz ciągłego rozwoju. Jako przyszli logistycy doceniliśmy podejście "Firma ucząca się", które jest fundamentem optymalizacji każdego nowoczesnego łańcucha dostaw.

Właściwe oprowadzanie po zakładzie rozpoczęliśmy od miejsca najbliższego naszemu kierunkowi studiów – magazynu. Rozmach i organizacja przestrzeni magazynowej wywarły na naszej grupie ogromne wrażenie.

Szczególną uwagę zwróciliśmy na system regałów magazynowych. Zobaczyliśmy potężny, zautomatyzowany regał, który porusza się z lewej do prawej strony, płynnie przesuwając ładunki ważące łącznie wiele ton. Takie rozwiązanie pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej przy jednoczesnym zachowaniu łatwego dostępu do poszczególnych partii materiałów, co jest kluczowe przy obsłudze tak ciężkich komponentów, jak surowe bloki aluminium czy kosze z gotowymi odlewami.

Po opuszczeniu strefy magazynowej przeszliśmy na halę produkcyjną, gdzie mogliśmy z bliska obserwować pełen proces technologiczny. Pan oprowadzający naszą grupę z ogromną pasją dzielił się wiedzą na temat specyfiki pracy z metalem.

Najbardziej spektakularnym punktem tej części wycieczki był potężny piec służący do przetapiania aluminium. Widok rozgrzanego do czerwoności, płynnego metalu uświadomił nam, w jak wymagających warunkach odbywa się początkowa faza produkcji.

Podczas spaceru wzdłuż linii produkcyjnych przewodnik opowiedział nam o maszynach odlewniczych. Niesamowite wrażenie zrobiła na nas informacja o urządzeniu, które pod ogromnym ciśnieniem kształtuje aluminium, wtryskując płynny metal do formy z prędkością porównywalną do prędkości wystrzału z pistoletu.

W dalszych etapach hali produkcyjnej zaprezentowano nam:

Linie obróbcze i taśmy produkcyjne: gdzie detale nabierają ostatecznych kształtów.

Procesy wykańczania: stanowiska dedykowane do precyzyjnego usuwania niedoskonałości (gratowanie) oraz przygotowania powierzchni.

Linie malowania wyrobów: gdzie komponenty zyskują ostateczną powłokę ochronną.

Warto zaznaczyć, że na każdym kroku, na poszczególnych stanowiskach pracy, wyraźnie widoczne było wdrożenie metodologii 5S (Sortowanie, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina). Narzędzia miały swoje dokładnie wyznaczone miejsca, panował rygorystyczny porządek, a strefy robocze były wyraźnie oznakowane, co bezpośrednio przekłada się na bezpieczeństwo i wydajność pracy.